常 塑 通 讯

（2021）第二十四期

乐动app官网『中国』责任有限公司编发                            2021 年 11 月 19 日  

    为了能够全面反映乐动app官网『中国』责任有限公司工作进展和职工风采，进一步加强乐动app官网『中国』责任有限公司企业精神文化建设，有效提升企业文化制度建设，营造积极向上的工作氛围，经研究，特编辑本通讯。

   【异型制品工艺路线分析专栏】

▲异型制品与常规桶的区别

使用吹塑工艺进行异型制品的生产由来已久，在这些年，随着设备、原料、工艺的进步，异型中空产品涵盖的范围愈加广泛，比如公交座椅、高速公路的防眩板、水马、担架、旗座、儿童玩具等等，在生活中我们经常见到的塑料中空产品主要有两种方式生产：一是注塑后使用焊接或粘结的方式，二是直接吹塑成型。在使用注塑法生产异型中空产品时由于需要二次处理来将多部件联结，不仅是工序增加，且存在二次焊接时强度、焊接质量的不稳定等质量风险。而使用吹塑法生产的异型制品可以一次成型，且成型大型中空产品时优势更为明显，但缺点也比较突出，就是废边往往比较大。

通常，异型制品与常规桶存在下面几点区别：

1.形状比较复杂，常规桶的形状往往都是比较规整的，横截面或矩形或圆形，即便有凸起部位也都是对称存在，而异型制品的形状都相对复杂，所以在模具设计上比常规桶要求更高，尤其在冷却水路的设计上，可能需要在特定部位加强冷却在特定部位减少冷却。

2.成型工艺时间有较大区别，常规桶在生产时吹气时间往往远大于排气时间，而在异型制品成型时则并不相同，每一个异型制品的吹气、排气时间的设定都各不相同，吹气、排气时间的比例也大为不同，需要我们针对性设定。并且，即便是不考虑时间成本，异型制品的工艺时间也不是越长越好，时间的设定需充分考虑产品结构、客户要求、模具冷却。

3.质量关键控制点不同，常规桶的质量控制点基本只有4个：密封性、抗跌性、堆码性能、耐环境应力开裂性能，而异型制品则完全不同，比如可能产品整体没有密封要求但局部确需要，抗跌性能也许会描述为抗冲击性能，当然，经过总结，通常异型制品普遍对外观质量要求较高，因此我们在设定质量控制点和检测方法时要跳出常规桶的思维逻辑。

4.废边料较多，由于中空吹塑的特性，尤其的挤吹工艺，废边的存在都是不可避免的问题，异型制品在废边问题上更为突出，这就需要在模具设计、设备选择、废边料的使用上进行深入研究。

▲异型制品设计开发与生产过程中关键控制点

1.设计开发时要充分考虑应用场景。常规桶的要求我们通常比较熟悉，有时要比客户甚至还要明确，但异型制品的应用场景是完全不同的，因此在设计与开发阶段，我们需要充分对应用场景进行熟悉，在条件允许时尽可能前往实际使用现场进行了解或对整体配套件进行全面且深入的了解。另外，进行设计开发工作时建议树立基于预防性、并行质量工程、客户关注焦点这三个基本理念。

2.表面质量的控制。常规桶的客户通常都是企业，即BtoB，桶的使用者是工厂的工人，所以通常对外观质量有着较大的包容度，但是异型制品的客户不仅仅是企业还有最终的使用者，即终端用户，也就是B to B to C，基于集体与个体的却被，因此产品的表面质量通常会比较重视。流动纹、口模印记、缩瘪、不平等等问题都要在生产过程中加以控制，但是由于表面质量是一个统称，它包含的质量隐患比较多，所以在控制和改进时，最重要的过程是异常问题的识别和界定，准确的识别可有效减轻工作难度。

3.尺寸公差的设计。在进行异型制品设计与生产过程中，在尺寸控制方面要充分考虑控制点的尺寸公差，在设计之初即要对尺寸对于整体产品的影响，公差设定后的质量成本进行综合考量。公差是用于降低变异，过严的公差会导致成本的增加，一般我们使用机械公差设计中的极值分析法进行优化即可。

4.废边的修理：假如产品形状较为复杂，那么在废边修理时要与客户充分沟通，保证关键部分的光洁可大幅减少修边难度和时间，但是也有的产品对毛刺要求较高，有时也需要使用陶瓷刀等工具进行光滑处理。